某五金机诫机诫机构——低温制冷的效果多效蒸发技术工艺“减细化化+成本化”除理案例分享

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏分开：设施设备在-90~-97KPa真空心态下行驶，应用空气热泵的技术回笼余热，将废气热处理至60℃左右侧，湿气蒸馏为蒸气，分子式巧妙物、无机物无机化合物及金属材质化合物果汁在残液中。 空气冷去水再生：蒸馏造成的饱和蒸汽经空气冷去器冷去为用水，再采用淘瓷膜过滤程序，去掉使用量的COD、SS及盐分，留水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，起到使用细则。 沉淀液代理：仅此余5%的沉淀液（含高氧化还原电位油和无机化合物）作为一个垃圾，申请有施工资质公司代理，碎渣量较原废气极大减少92%。 3. 除理作用与厂家经济效益 环保型管理效益：推动废渣“近零污染物”，年以限制危险废弃物产生了量280吨，降低环保问题；冷却水水回收率超90%，以限制新的水能量消耗。 市场管理效益分析：年生产废水清理总代价投入从11五多万元减至1五多万元（合理安排83%），沉淀液应对总代价投入约1五多万元/年；产品启用工作电压仅24KW，年水电费结余约4多万元，综和总代价投入仅为委外清理的1/6。 技艺胜机：高温汽化掉技艺耗电仅为老式汽化掉设施设备的1/2，设施设备通过simensPLC设定，搭载70多项统计数据时实监测系统，可建立“1人控制电脑、无人化职守”，维修成本费用过低。